金屬膨脹節(jié)作為一種良好的變形補(bǔ)償元件，應(yīng)用在石油、化工、電力、水泥等工業(yè)部門。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，尺寸、參數(shù)，厚壁金屬膨脹節(jié)在工程上應(yīng)用也越來越多。目前，整體冷成形厚壁金屬膨脹節(jié)的制造工藝日趨成熟，但在工程應(yīng)用中，厚壁金屬膨脹節(jié)由于冷作硬化而留有較大的殘余應(yīng)力造成膨脹節(jié)失效的案例越來越多。在此，河北華潔小編在厚壁金屬膨脹節(jié)熱處理方面提出一些個(gè)人看法，供參考。

　　熱處理是通過加熱和固態(tài)金屬來改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)并獲得所需性能的一種工藝。產(chǎn)品制造過程中的熱處理，根據(jù)其主要目的可分為焊后熱處理、消氫處理、恢復(fù)或達(dá)到規(guī)定力學(xué)性能的熱處理以及奧氏體不銹鋼的固溶處理和穩(wěn)定化處理。

　　對(duì)于碳素鋼、低合金鋼產(chǎn)品，由于冷成形的變形量較大，會(huì)產(chǎn)生明顯的冷加工硬化，使材料的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性降低，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。在實(shí)際生產(chǎn)中，將產(chǎn)品加熱到Ac1以下50℃~150℃，經(jīng)適當(dāng)保溫后隨爐緩慢工藝，即應(yīng)力退火（相當(dāng)于再結(jié)晶退火）。由于溫度升高時(shí)原子活動(dòng)能力增大，使冷變形時(shí)破碎的、被拉長或壓扁的晶粒，通過新晶體形核及核長大的過程變?yōu)榫鶆蚣?xì)小的等軸晶粒，從而產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力和冷加工硬化，降低材料的強(qiáng)度和硬度，恢復(fù)其塑性和韌性。

　　對(duì)于奧氏體不銹鋼產(chǎn)品，成形后會(huì)產(chǎn)生大量的形變馬氏體組織，使得材料的硬度增加，韌性降低，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。若產(chǎn)品工作在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中將會(huì)很危險(xiǎn)，此時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固溶處理。固溶處理就是將產(chǎn)品加熱到1040~1100℃左右（具體溫度隨鋼種而異），經(jīng)適當(dāng)保溫，使碳化物都溶入奧氏體，然后快速冷（通常是水冷），至室溫，恢復(fù)奧氏體組織。